2019年FNA媒体工场网公司采访纪实

推进复合加工，坚持以短交货期提供高精密复杂零部件
  上海世能精密机械有限公司创立于2003年，主要从事精密金属零部件加工。十多年来，坚持以高品质、小批量、短交货期服务于以日资企业为主的广大客户。目前正在扩大复合加工业务的投入力度，以进一步满足更多客户群体的需求。

1、擅长各类复杂零部件，加工精度可实现5μm。
   世能的核心业务集中于高要求的汽车行业，客户90%以上为日资企业，主要面向日本爱知县名古屋市等地区的汽车企业提供产品和服务。尤其擅长各类精密模具零部件、精密机械零部件及各类工装夹具，可对应各种形状、尺寸、型号的复杂零部件，加工精度可实现5μm。
   公司现有员工30名，其中技术人员28名，大部分拥有10年以上精密金属加工行业经验。现阶段业务以小批量为主，包括单件品及试作品。据营业部经理王辉介绍说，定制化的生产方式，对人和设备的依赖非常高。工人每天接触的图纸都不一样，加工的产品也各不相同，除了行业经验和技术能力，人的心情也会影响产品品质。因此，自成立以来，公司始终注重以优厚的福利待遇和人性化的员工关怀，营造良好的职场氛围。
   在设备方面，加工设备有KITAMURA的加工中心、Mazak的数控车床、阿奇夏米尔的高精度慢走丝、上海机床厂的内外圆磨床等。检测设备有海克斯康的三坐标检测仪、MITUTOYO的工具显微镜、苏州怡信的光学投影仪、Macromax的外观检测显微镜等。另外还配备有日本星吉思系统株式会社的CAD/CAM系统。

2、几乎每一道工序都自主完成，确保稳定品质和短交货期。
   正是拥有了完善齐全的设备和经验丰富的技术人员，确保公司可对应从粗加工到精加工的一系列工序，包括精密铣削、精密车削、精密研磨等。由于每一道工序几乎都能在公司内部完成，既保证了品质稳定，也能严格控制交货期。这也是公司最大的优势所在。交货期通常为1周左右，也可对应客户紧急的供货需求，最快曾实现上午接到订单，下午完成加工交付快递公司，第2日上午日本爱知县的客户就拿到货物了。
   材料根据客户需求，可指定采用进口或国内的优秀品牌。可加工模具钢、不锈钢、铝、铜、树脂等材料，尤其擅长硬度Hrc60以上的淬火硬料的铣削加工、车削加工、研磨成型加工等。王经理介绍说，对于高硬度的材料，最常见的加工方式是放电加工，但放电加工成本较高，且电腐蚀容易导致光洁度不佳。世能则采用高扭矩的KITAMURA高速加工中心，实现了大部分形状的加工，不通过放电加工，而只通过铣削和车削完成，光洁度更好，效率更高。
   加工方式以来图加工为主。客户提供图纸后，工程师先对图纸进行审核，并与客户进行沟通，制定加工工艺和方法，提出每一个工艺的注意事项，同时确定出货期。整个加工流程严格按照制定好的加工工艺流程卡来执行。任何一道工序中出现问题的产品，都不能进入下一道工序。确保从制定工艺的阶段开始，严格把控每一个环节，避免出现不良。不论批量和尺寸，加工完成的产品出货前一律进行全检。

3、计划扩大复合加工业务，持续提供高精密产品。
   谈及今后的业务拓展，王经理认为，复合加工是行业的发展趋势。公司计划于5月份引进新的车铣复合加工中心，接下来还计划投入多轴复合加工中心，以此扩大复合加工业务。采用复合加工之后，以往通过好几道工序才能完成的加工，可集成到一台设备进行，只需一名工程师就能完成。并且，每装夹一次定位精度就会发生误差，而采用复合加工可通过一次装夹完成多次加工，避免了误差的产生，同时省去了装夹时间，加工精度和效率都得以提升。尽管前期的设备投资较大，但由于提高了精度，缩短了交货期，且加工产品可涵盖机械设备相关的各种零部件，应用范围更广，批量生产的话可大大地降低成本。
   王经理表示，公司自创立以来，在广大客户的支持下，经历了比预期更快速的发展。然而，金属加工行业竞争十分激烈，汽车行业客户要求也越来越高，公司必须不断提升人员技术水平，完善设备能力，着眼于中高端市场，坚持以稳定的品质和优质的服务回馈客户，才能获得持续的发展。

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